(3854) 33-57-62 
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

                               Бак для закалки

Назначение : бак предназначен для охлаждения изделий в закалочном режиме после нагрева их в процессе термической обработки.

Основные технические характеристики:

Наименование параметра Значение параметра бак 060 Значение параметра бак 053
мощность нагревателей, кВт 24 24
мощность электродвигателей, кВт 11,5 23
номинальная температура, 0С 30-60 30-60
напряжение питающей сети, В 380 380
число фаз 3N 3N
масса садки, т 0,7 2,1
объем бака, м3 12 20
объем закаливающей жидкости, м3 10 18
время пребывания изделий, мин 20* 20*
расход воды (через теплообменник), м3/ч 4** 10**
мощность теплообменника, кВт 400 400
размеры рабочего пространства, мм:    
диаметр 600 1500
высота 1500 2000
Масса бака (без закаливающей жидкости), кг 2,72 3,72
* время пребывания уточняется при горячих испытаниях на предприятии потребителе    
** расход воды указан для охлаждения масла в теплообменнике в течение 2-х часов.  

 

Устройство и работа изделия

     Бак для закалки представляет собой цилиндрическую емкость с плоским дном. На верхнем фланце бака закреплена рама, на которой установлены две мешалки.

     В процессе термообработки в центральную зону рамы перемещается корзина с закаливаемыми изделиями.

     Под мешалками расположены нагреватели, служащие для предварительного нагрева масла до температуры, заданной технологическим процессом.

      Охлаждение закаливающей жидкости, нагреваемой от обрабатываемых изделий и поддержание ее температуры осуществляется прокачиванием жидкости насосом через пластинчатый теплообменник, охлаждаемый водой.

       Бак 053 оснащен системой пожаротушения путем подачи на поверхность масла инертного газа, который начинает подаваться с момента начала опускания садки.

       Контроль теплового режима в баке производится автоматически с помощью термометра сопротивления и приборов .

 

Устройство и работа составных частей бака 060

    Бак состоит из следующих составных частей: бака, рамы, двух мешалок, двух блоков нагревателей, циркуляционной линии.

    Цилиндрический бак с плоским дном сварен из листового проката. К верхней кромке бака приварен фланец. В нижней части бака и по образующей обечайки, в зоне действия мешалок, на кронштейнах установлены отсекатели, которые направляют поток масла от мешалок к охлаждаемым изделиям.

    На уровне дна предусмотрен люк для чистки бака.

    Имеются переливной патрубок, а также штуцера для установки термометра сопротивления и уровнемеров.

    Рама сварена из профильного проката и болтами закреплена на фланце бака.

    Поверхность рамы закрыта листом; за исключением площади загрузочного тамбура в центральной части рамы.

    Мешалки устанавливаются на раму и служат для обеспечения равномерного охлаждения изделий и принудительного перемешивания масла.

     Для предварительного нагрева масла в качестве нагревателей применены ТЭНы. ТЭНы объединены в два блока

по шесть штук в каждом и которые размещены в зонах под мешалками.

     Заданная температура масла поддерживается автоматически.

      Циркуляционная линия служит для интенсификации охлаждения или подачи свежего масла циркуляционным насосом.

      Насос, через всасывающую трубу, сетчатый фильтр, исключающий попадание окалины и других посторонних включений в циркуляционную линию, теплообменник, охлаждаемый водой забирает масло у дна бака и подает его в бак с противоположной стороны в верхней зоне.

       Шкаф служит для подачи электроэнергии в агрегат, для контроля и регулирования технологических параметров в нем, а также для управления электроприводами бака.

 

      Устройство и работа составных частей бака 053

 

     Бак состоит из следующих составных частей: бака, рамы, двух мешалок, двух блоков нагревателей, системы отсоса , циркуляционной линии, системы пожаротушения.

     Цилиндрический бак с плоским дном сварен из листового проката. К верхней кромке бака приварен фланец. В нижней части бака и по образующей обечайки, в зоне действия мешалок, на кронштейнах установлена отсекатели, которые направляют поток масла от мешалок к охлаждаемым изделиям.

     На уровне дна предусмотрен люк для чистки бака.

     Имеются переливной патрубок, патрубок для аварийного слива, а также, штуцера для установки термометра сопротивления и уровнемеров.

     Рама сварена из профильного проката и болтами закреплена на фланце бака.

     Поверхность рамы закрыта листом, за исключением площади загрузочного тамбура в центральной части рамы. В загрузочном тамбуре вварена кольцевая опора на которую устанавливается подвеска с изделиями.

     Мешалки устанавливаются на раму и служат для обеспечения равномерного охлаждения изделий и принудительного перемешивания масла.

    Для предварительного нагрева масла в качестве нагревателей применены ТЭНы. ТЭНы объединены в два блока

по шесть штук в каждом и которые размещены в зонах под мешалками.

     Заданная температура масла поддерживается автоматически.

     Для удаления паров масла служит система отсоса.

     Отсосы сварены из листового и профильного проката и закреплены на фланце бака напротив друг друга. Каждый отсос через патрубок подсоединен к собственному вентилятору,которые в свою очередь подсоединяются к общецеховой системе вентиляции.

     Циркуляционная линия служит для интенсификации охлаждения или подачи свежего масла циркуляционным насосом.

     Насос, через всасывающую трубу забирает масло из нижней части бака, прокачивает его через сетчатый (фильтр, исключающий попадание окалина и других посторонних включений в циркуляционную линию, теплообменник, охлаждаемый водой и подает в бак с противоположной стороны в верхней его зоне.

     Для предупреждения и ликвидации возможного возгорания масла в процессе работы в верхней части бака на кронштейнах установлен ороситель системы пожаротушения инертным газом.

    При срабатывании датчика автоматически открывается электромагнитный клапан и пространство над зеркалом масла заполняется инертным газом.

     Шкаф служит для подачи электроэнергии в агрегат, для контроля и регулирования технологических параметров в нем, а также для управления электроприводами бака.

эскиз бака для закалки

 

 

Галерея

work24.jpg

Контакты

ОАО БИЙСКИЙ ЗАВОД "ЭЛЕКТРОПЕЧЬ"
Адрес: 695306,Россия, Алтайский край, г.Бийск, Красноармейская,85
Телефон: (3854) 33-57-62 
Факс: (3854) 33-57-62 
E-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Яндекс.Метрика